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    空氣壓縮機可以從不同的角度進行劃分，其可以劃分的類別也是多種多樣的。按照壓縮機形式分為固定式、移動式、封閉式等類別，離心空壓機是最為常用的設(shè)備之一。今天我們就一起來分享一下離心空壓機常見運行故障及處理方式。

離心空壓機工作原理
    離心空壓機屬于速度式壓縮機，在用氣負(fù)荷穩(wěn)定時離心空壓機工作穩(wěn)定、可靠。離心空壓機是由葉輪帶動氣體做高速旋轉(zhuǎn)，使氣體產(chǎn)生離心力，由于氣體在葉輪里的擴壓流動，從而使氣體通過葉輪后的流速和壓力得到提高，連續(xù)地生產(chǎn)出壓縮空氣。依據(jù)這一原理，離心空壓機在機械傳動系統(tǒng)中可提供足夠的空氣壓力，促進機械部件之間的有效聯(lián)動，對外部鏈接裝置運行提供可靠的動力。
 
運行故障及處理
1、油壓突然下降
    壓縮機油壓突然下降原因比較復(fù)雜，與機組內(nèi)部件構(gòu)成存在密切的聯(lián)系，處理這一故障要根據(jù)實際情況而定。一般情況下，油壓下降與油泵、油管等潤滑系統(tǒng)油管相關(guān)，處理這一故障需要做好壓力測試及處理工作。例如，當(dāng)油泵故障降低時，也降低了壓力，應(yīng)對油泵及時檢查，排查故障原因；當(dāng)故障與油管有關(guān)時，故障源于有關(guān)破裂而造成泄漏，具體措施為更換新油管。
2、氣體出口流量降低：
    氣體出口流量降低主要的原因在于過濾器和密封裝置，這兩種部件控制不當(dāng)則會減小氣體的流量，影響到壓縮機裝備的正常功能。故障處理方法：
    （1）氣體過濾器堵塞造成吸氣量的減少是過濾器產(chǎn)生故障的主要原因，可以通過對氣體過濾器的清洗，從而將故障排除；
    （2）密封裝置產(chǎn)生故障的原因在于密封間隙過大，造成泄漏，最好的解決方法是更換密封，或者按照規(guī)定對其進行調(diào)整。
3、冷卻器出口溫度過高
    氣體冷卻器出口位置的溫度大于60 ℃，該故障的產(chǎn)生與冷卻器的冷卻水量及其冷卻管、流速、管板與管之間的配合有關(guān)。例如，管板與管之間配合松動或冷卻管破裂，無法保持氣體冷卻器出口位置溫度，使其超出允許范圍；壓縮機運轉(zhuǎn)壓力過高而增加了部件的磨損，產(chǎn)生了明顯的溫度升高現(xiàn)象。具體處理措施，采用脹管器把松動的管子脹緊，或?qū)⒁褤p壞的管子兩端堵塞，對冷卻器的芯子進行清洗。
4、軸承振動過大
    振動荷載增大了軸承的承載幅度，并且引起離心式空氣壓縮機結(jié)構(gòu)的故障耗損，對零部件損傷有很大的危害性。軸承振動荷載超標(biāo)的故障表現(xiàn)：轉(zhuǎn)子或增速器大小齒輪的動平衡精度被破壞；軸承蓋與軸瓦瓦背間的過盈量太小；齒輪嚙合不良、齒輪磨損嚴(yán)重或損壞。對于這類故障處理，主要方式是重新校正動平衡；刮研軸承蓋水平中分面或研磨調(diào)整墊片，保證過盈量為0.02 ～ 0.06 mm；檢查齒輪磨損情況，重新校正大小齒輪間的不平行度、中心距及嚙合面積，使之符合要求。


 

—德耐爾空壓機—
 
 
 
德耐爾股份業(yè)務(wù)
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